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以创新谋发展 向技术要产能

发布日期:2020-04-15来源: 兰溪新闻网

本网讯(记者 陈志恒)昨天,在浙江鑫兰纺织有限公司整理车间,几条自动化生产线不断运转,一台台机械手来回精准操作,开足马力赶工。该公司信息部经理李振刚表示,实施“机器换人”以来,织机效率提升了5个百分点,整理车间返工率大大减少,有效产能明显增加。

  当前,智能制造已成为兰溪传统产业转型升级、加快迈向高质量发展的关键之招。

  作为传统支柱产业之一,兰溪纺织在高质量发展过程中仍面临诸多瓶颈。近年来,兰溪坚持数字化改造方向,全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造,实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。


  为加快纺织行业转型升级,去年6月,兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建工作,计划通过3年时间,逐步实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化,建成智能生产线200条以上、智能车间(仓储)100个以上、智能工厂50家以上,基本实现“企业数字化制造,行业平台化服务”。

  一系列举措成效显著。2019年,纺织行业智能化改造试点企业平均效益提高了12.3%,每100元营业收入中的成本从89元下降到了87.3元,织机效率至少获得了1%到5%的提升,平均差错率由2.38%下降至1.04%,水、电、蒸汽平均每万米的消耗量分别下降了9.8%、1.6%、5.6%……

  一批经过智能化提升的纺织企业尝到了甜头,坚定了继续走下去的信心和决心。日前,在位于经济开发区的浙江威臣纺织有限公司验布车间,技术人员对全新的5G验布系统进行测试……眼下,威臣纺织正联手中国移动,推动5G信息化改造。

  威臣纺织技术顾问包文韬介绍, 5G的峰值速率和用户速率是4G的10倍以上,时延只有4G的十分之一,能有效解决网络传输不快、存储不易等问题。“原先一名工人对应一台机器,既要观测又要处理,工作量很大。一旦实现5G验布,就会大大提升企业的运行效率,既节约了人力成本,又提升了检测精准度。”包文韬说。

  数字时代下,制造什么?怎样制造?兰溪将全力打造现代纺织百亿级产业集群,深入实施数字经济“一号工程”,以“全国纺织行业智能制造示范市”创建为契机,继续推进纺织行业智能化改造,努力实现全年纺织行业规上产值达到270亿元。同时,及时总结首批试点经验,加快第二批21家企业试点工作,并在试点企业中率先开展5G工业试点应用,进而推动全行业数字化改造,建成一批引领发展的数字车间、数字工厂。

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